目前的实际情况是，不仅双组分环氧树脂应用范围广，单组分环氧树脂的应用范围也很广，但普通人却难以正确认识这两种商品。

前几天，我们曾在公司内部进行过商品问卷调查，单组分环氧树脂在“易于销售”和“难以销售”项目中均占较高位置，其结果有些令人费解。

我个人认为如果卖方和买方都对单组分环氧树脂有一定程度的专业知识和了解，则它具有可选择性和可使用性，但另一方面，认为难以销售的人是不是因为环氧树脂的多样性和应用范围较广，从而觉得难以把握呢？

在本稿中，对性质多样、用途广泛的单组分环氧树脂进行介绍，以加深对它的了解。

目前，报纸上都在纷纷报道因出口盈余引起的贸易摩擦。贸易、特别是出口贸易对于日本经济来说是不可欠缺的。另一方面，出口时因生锈所造成的经济损失据说高达2万亿日元。

鉴于这种形势，三键于今年6月将气化性防锈剂系列化，即三键1870号系列，并上市销售。气化性防锈剂虽然已形成了技术体系，但由于其历史还比较短，因此只能起到辅助性的防锈效果。

这次对气化性防锈剂可能会成为将来防锈包装主流的性能进行论述，同时也对新方法予以介绍。

不管是什么部件，在其生产过程中，至少都要进行1次～数次的清洗工序。清洗质量的好坏直接影响到成品率的提高。

最近，随着电子方面精密加工技术的发展，在很多领域内用传统的清洗方法已不能进行充分的清洗，因此人们开发出了几种新的清洗方法。

但是，即使在新开发的清洗设备中，也是各有长处和短处，因此目前还做不到普及应用。在此介绍的紫外线―臭氧清洗设备(以下称UV‐O3清洗)，其适用范围广，且不会对被处理物产生不良影响，可简便地进行精密清洗。

目前所应用的清洗技术多种多样。根据不同的清洗方法，大致可分为湿式清洗和干式清洗两种。该UV‐O3清洗法带有干式清洗的特点。

1． 绪 言

印刷电路板等的机械元件的规格越来越要求具有高度的可信赖性并能输出低电流、低电压，其特性所要求的条件也逐渐变得严格。其中特别重要的是，由于边界面上存在湿度和电解质，不同金属之间会引起电化学反应，从而有可能发生造成金属腐蚀的伽凡尼腐蚀现象。也可以说，这是一种初期征兆，它预示着粘合剂和涂剂覆膜开始遭破坏和被剥离。但是，如果是与电子元件有关，则在物理性损坏之前，离子等的扩散会直接影响元件性能，我们可进行理论上的观察。

最近，为了降低成本，人们大多用价格便宜的锡等金属来代替金等价格高昂的金属。另外，如果不厚厚地镀上一层金，那么涂层就会变薄。这样一来，从金属材料的结构来看，还不如使用复合型金属。特别是与金属接触的粘合剂和涂剂，它们在高温高湿状态下会显示出类似于电解质的性质，这时可以说形成了多重离子电极。因此，当用途和条件不当时，就会产生绝缘障碍等问题。

本报告根据与贴装的电路元件所用的金属材料及其周边接触的粘合剂和涂剂的电化学电动势来加速掌握蠕变现象，目的是为了要弄清楚粘合剂和涂剂的可靠性。

最近，随着生产设备日趋现代化、省力化，以及生产速度不断提高，速硬化型紫外线硬化树脂已是一种必不可少的材料。

三键从大约5年前便开始销售紫外线硬化树脂三键3000号系列。从那时起直到目前为止，为了要满足各种不同的需要，三键不断开发出新的产品，其需求量正快速增加。最近，紫外线硬化树脂的应用范围以惊人的速度在不断地扩大。

在1984年11月发行的技术新闻《紫外线硬化树脂（之一）》中，我们曾对它的需求情况进行过介绍。这次对紫外线硬化树脂进一步予以介绍，着重讨论现在和将来紫外线硬化树脂的性能要求，以及将应用于什么领域等内容，其中也掺有笔者自己的观点。

液体垫圈的单独使用技术在日本国内普及以来差不多过去了5年。在此期间，该技术快速地应用到汽车和农机具的发动机、变速器、差速器等方面，为成本的降低和组装作业的合理化做出了很大的贡献。

另一方面，美国首创，且大约有10年发展历史的FIPG（现场成型垫圈）曾一度普及于美国国内的汽车发动机的油盘和摇杆盖中。但现在却反过来，有几家汽车生产商和发动机生产商的技术人员来日本学FIPG技术。

该技术之所以未能在美国取得发展，其最大原因是材料生产商、涂敷装置生产商、用户过于专业化，使到它们之间的有机联系减少，因此当发生了各种问题时也不能及时地做出应对。

还可以列举2～3个例子。例如将建筑方面大量使用的醋酸型RTV硅应用在发动机等的接合面上时，会发生金属腐蚀、臭氧污染作业环境等问题，但是不能针对这些问题及时地开发新材料并进行确认试验。

另外，在涂敷装置方面，关于涂敷样式的确切再现性和耐久性、节拍均匀地涂装等技术问题，装置的生产商、材料生产商以及用户之间未能紧密地进行合作。

在日本，液体垫圈的专业生产商不仅对材料，还针对密封理论和实用性试验（试验台试验等），直至涂敷装置都确立起了综合性的技术经验。用户根据生产商的推荐对材料进行确认试验，并根据需要提出改良建议，由此促进材料的开发，同时在组装工序用的涂敷装置方面，根据材料生产商的建议，可选择最好的机型，采用该机型后所出现的问题也能得到及时的解决。

通过对日美两种现状的比较，可看出液体垫圈生产商起到了很大的作用。液体垫圈的单独应用技术目前主要在台湾、韩国、墨西哥、苏联等国家和地区的与汽车相关的外资企业中开始普及，这项技术已成为世界范围内广泛关注的独特技术。

在这种液体垫圈单独应用化的潮流中，这次就自动涂敷系统的最新技术与应用实例予以介绍。

电绝缘性材料的温度分级概念最初是针对天然有机物、无机物及这些物质的混合物而言的，那时意义极为单纯。在20世纪30年代后半期，合成树脂的种类和产量逐渐增加，并逐步应用到绝缘材料领域，在40年代后半期，随着硅树脂的普及应用，人们追加设定了H类绝缘，而且将其作为耐热性材料应用于电气设备的意识越来越高。

在这种形势下，IEC（国际电工委员会）就绝缘材料温度分级问题提出了一份建议案。继而出版了IEC Publication 85 (1957)，规定了目前所见到的分类体系。作为国内标准，在电气标准调查会标准JEC　147(1957)和日本工业标准JIS C 4003( 1962制定、1997修改、1982确认)等文件中增补了材料分类表，以作参考。

与此同时，为了建立分类的评价方法，为了对未曾使用过的新材料的温度分级进行评级，各国特别是美国都积极对耐热寿命试验方法进行研究，并以IEC Publication的形式，公布了众多研究结果。该项研究目前还以短时间耐热寿命试验方法的形式一直持续进行着。

下面对电绝缘性材料的温度分级进行介绍说明。

80年代可以说是电子学的时代，人们努力发掘电子学丰富的技术应用可能性，计算机等电子设备得到了高度的发展。在此背景下，作为电子设备核心部件的印刷基板技术也在稳步提高。其中特别是软性印刷基板，由于这种基板符合电子设备趋于小型、轻量化的要求，因此该产品将来的发展潜力巨大。这次开发出的三键1650为软性印刷基板用粘合剂，它将是一种对今后基板生产起到重要作用的材料。

螺丝对于所有行业机器、装置的部件与部件之间的组装工作来说，是最重要的紧固接合要件。但是，螺丝具有组装、拆卸方便优点的同时，也存在以下缺陷，即会根据使用条件容易松动或产生容许公差以上的间隙，无密封性能。

三键公司长年对厌氧性密封剂三键（以下称TB）1300号进行开发，在螺丝原有功能基础上，通过化学性接合解决了上述问题。

最近，利用液体流动性原理的自动涂敷机组成的高效涂敷系统技术又前进了一步。要做到使用时不出现浪费，而且要不断地稳步拓宽使用范围，以此对行业界做出贡献，在这方面，作为产品生产商的我们是深有感慨。

本稿对这种具有特别性质的液状厌氧性密封剂的起源、反应机理、各种特性、耐久性、今后的课题等内容，从技术的角度逐步进行介绍。

三键（以下简称TB）3000号系列（光硬化树脂)是通过照射紫外线产生光聚合，由此来达到硬化目的。因为该产品具有快速硬化性能，优良的可操作性以及优良的硬化物特性，所以在粘合、密封、涂装领域中得到广泛应用，为提高质量和提高生产速度做出了很大贡献。

紫外线硬化树脂主要有以下特点。

1． 可大幅度缩短操作时间。

2． 因为是一液型，无需进行计量混合。

另外，不存在因适用期导致的作业时间的限制。

3． 紫外线照射时，即使与空气相接触，也会完全硬化，其表面不会留下尚未硬化的液体。

4． 粘合力强，耐化学性和耐热等性能较好。

在电子、电气、机械行业等装配领域，随着生产的高速化发展，紫外线树脂凭借上述特点，作为短时间粘合、密封、涂装系统，倍受人们欢迎，而且其要求也越来越严格。预计今后其应用范围将不断扩大，会更加普及。

为了要满足这些需求，本稿对三键公司最近开发的紫外线硬化树脂予以介绍。