随着液态垫圈单独使用的普及，各行业都强烈希望它的涂敷方式能做到机械化。 传统的液态垫圈是作为辅助剂，与固体垫圈一起涂敷使用，因此大多黏度较低，利用毛刷、刮勺、滚筒等简单器具进行手工操作，即可涂敷。 但是，作为单独使用目的的垫圈胶根据膜的延伸需要具有密封性和初始抗压性，因此大多都是加厚了的高黏度型，手工涂敷操作极为困难，生产效率也极低。于是，迫切需要开发出一种能提高生产效率的涂敷装置，以实现批量生产线中液态垫圈涂敷工序的机械化。与其他组装工序的机械化相比，该领域的机械化程度相对较低。虽然都统称为液态垫圈，但根据使用目的不同，可分为有机溶剂型、水型、厌气型、硅类等众多种类，因此设计涂敷装置时，必须充分掌握各种类型垫圈的黏性流体特性。另外，如果将液态垫圈密封胶的种类、用途、生产线特点、使用人的个人想法等组合起来的话，其装置形态就会千差万别，这样就要针对每次不同的使用情况来配备专用设备，难以做到标准化。如果加上售后服务，则设备生产商就难以做到企业化生产，因此这类专业厂家数量极少。 仅使用硅类液态垫圈的F.I.P.G(Formed In Place Gaskets)较为发达的国家—美国，这类专业厂家也只有2、3家，他们的设备决不可能顺利地适应日本国内的批量生产线。 由于这种综合性涂敷设备厂家极少，所以造成机械化程度落后。但是，由于单独使用液态垫圈可降低生产成本，并且能提高密封性能，因此其吸引力很大。从使用人角度来看，涂敷设备的开发已是迫在眉睫之事。 作为液态垫圈密封胶的专业厂家，我们拥有十多年研究所积累起的涂敷技术，这次就接合面的涂敷方法予以介绍，相信会给各位使用人提供一些帮助。
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